Ⅰ-AsamPengawetan
1. Definisi Pengasaman: Asam digunakan untuk menghilangkan kerak oksida besi secara kimiawi pada konsentrasi, suhu, dan kecepatan tertentu, yang disebut pengasaman.
2. Klasifikasi Pengasaman: Menurut jenis asam yang digunakan, pengasaman dibagi menjadi pengasaman asam sulfat, pengasaman asam klorida, pengasaman asam nitrat, dan pengasaman asam fluorida. Media pengasaman yang berbeda harus dipilih berdasarkan jenis baja, misalnya pengasaman baja karbon dengan asam sulfat dan asam klorida, atau pengasaman baja tahan karat dengan campuran asam nitrat dan asam fluorida.
Berdasarkan bentuk baja, proses pengawetan dibagi menjadi pengawetan kawat, pengawetan tempa, pengawetan pelat baja, pengawetan strip, dan lain sebagainya.
Berdasarkan jenis peralatan pengawetan, dibagi menjadi pengawetan tangki, pengawetan semi kontinu, pengawetan kontinu penuh, dan pengawetan menara.
3. Prinsip pengasaman: Pengasaman adalah proses menghilangkan kerak oksida besi dari permukaan logam menggunakan metode kimia, oleh karena itu disebut juga pengasaman asam kimia. Kerak oksida besi (Fe2O3, Fe3O4, Fe0) yang terbentuk pada permukaan pipa baja adalah oksida basa yang tidak larut dalam air. Ketika direndam dalam larutan asam atau disemprot dengan larutan asam pada permukaannya, oksida basa ini dapat mengalami serangkaian perubahan kimia dengan asam.
Karena sifat lapisan oksida yang longgar, berpori, dan retak pada permukaan baja struktural karbon atau baja paduan rendah, ditambah dengan pembengkokan berulang lapisan oksida bersamaan dengan baja strip selama pelurusan, pelurusan tarik, dan pengangkutan pada jalur pengawetan, retakan pori ini semakin bertambah dan meluas. Oleh karena itu, larutan asam bereaksi secara kimiawi dengan lapisan oksida dan juga bereaksi dengan besi substrat baja melalui retakan dan pori-pori. Dengan kata lain, pada awal pencucian asam, tiga reaksi kimia antara lapisan oksida besi dan besi logam serta larutan asam terjadi secara bersamaan. Lapisan oksida besi mengalami reaksi kimia dengan asam dan larut (pelarutan). Besi logam bereaksi dengan asam untuk menghasilkan gas hidrogen, yang secara mekanis mengelupas lapisan oksida (efek pengelupasan mekanis). Hidrogen atom yang dihasilkan mereduksi oksida besi menjadi oksida besi yang rentan terhadap reaksi asam, dan kemudian bereaksi dengan asam untuk dihilangkan (reduksi).
II-PasivasiPenonaktifan/Penonaktifan
1. Prinsip pasivasi: Mekanisme pasivasi dapat dijelaskan oleh teori lapisan tipis, yang menyatakan bahwa pasivasi disebabkan oleh interaksi antara logam dan zat pengoksidasi, menghasilkan lapisan pasivasi yang sangat tipis, padat, menutupi dengan baik, dan teradsorpsi kuat pada permukaan logam. Lapisan ini ada sebagai fase independen, biasanya berupa senyawa logam teroksidasi. Lapisan ini berperan dalam memisahkan logam sepenuhnya dari media korosif, mencegah logam bersentuhan dengan media korosif, sehingga pada dasarnya menghentikan pelarutan logam dan membentuk keadaan pasif untuk mencapai efek anti-korosi.
2.- Keuntungan dari pasivasi:
1) Dibandingkan dengan metode penyegelan fisik tradisional, perlakuan pasivasi memiliki karakteristik tidak menambah ketebalan benda kerja dan mengubah warna, meningkatkan presisi dan nilai tambah produk, serta membuat pengoperasian lebih mudah;
2) Karena proses pasivasi bersifat non-reaktif, agen pasivasi dapat ditambahkan dan digunakan berulang kali, sehingga menghasilkan masa pakai yang lebih lama dan biaya yang lebih ekonomis.
3) Pasivasi mendorong pembentukan lapisan pasivasi struktur molekul oksigen pada permukaan logam, yang kompak dan stabil dalam kinerja, serta memiliki efek perbaikan diri di udara. Oleh karena itu, dibandingkan dengan metode tradisional pelapisan minyak anti karat, lapisan pasivasi yang terbentuk melalui pasivasi lebih stabil dan tahan korosi. Sebagian besar efek muatan pada lapisan oksida secara langsung atau tidak langsung terkait dengan proses oksidasi termal. Dalam rentang suhu 800-1250 ℃, proses oksidasi termal menggunakan oksigen kering, oksigen basah, atau uap air memiliki tiga tahap berkelanjutan. Pertama, oksigen dalam atmosfer lingkungan memasuki lapisan oksida yang dihasilkan, dan kemudian oksigen berdifusi secara internal melalui silikon dioksida. Ketika mencapai antarmuka SiO2-Si, ia bereaksi dengan silikon untuk membentuk silikon dioksida baru. Dengan cara ini, proses berkelanjutan reaksi difusi masuk oksigen terjadi, menyebabkan silikon di dekat antarmuka terus menerus berubah menjadi silika, dan lapisan oksida tumbuh ke arah bagian dalam wafer silikon dengan laju tertentu.
Ⅲ-Fosfatasi
Perlakuan fosfat adalah reaksi kimia yang membentuk lapisan film (film fosfat) pada permukaan. Proses perlakuan fosfat terutama digunakan pada permukaan logam, dengan tujuan memberikan lapisan pelindung untuk mengisolasi logam dari udara dan mencegah korosi; dapat juga digunakan sebagai lapisan dasar untuk beberapa produk sebelum pengecatan. Dengan lapisan film fosfat ini, dapat meningkatkan daya rekat dan ketahanan korosi lapisan cat, meningkatkan sifat dekoratif, dan membuat permukaan logam terlihat lebih indah. Selain itu, dapat juga berperan sebagai pelumas dalam beberapa proses pengerjaan dingin logam.
Setelah perlakuan fosfatasi, benda kerja tidak akan teroksidasi atau berkarat dalam waktu lama, sehingga penerapan perlakuan fosfatasi sangat luas dan juga merupakan proses perawatan permukaan logam yang umum digunakan. Proses ini semakin banyak digunakan di industri seperti otomotif, perkapalan, dan manufaktur mekanik.
1.- Klasifikasi dan aplikasi fosfatasi
Biasanya, perawatan permukaan akan menghasilkan warna yang berbeda, tetapi perawatan fosfat dapat disesuaikan dengan kebutuhan aktual dengan menggunakan berbagai agen fosfat untuk menghasilkan warna yang berbeda. Inilah sebabnya mengapa kita sering melihat perawatan fosfat dalam warna abu-abu, berwarna, atau hitam.
Fosfat besi: setelah proses fosfatasi, permukaan akan menunjukkan warna pelangi dan biru, sehingga disebut juga fosfor berwarna. Larutan fosfat terutama menggunakan molibdat sebagai bahan baku, yang akan membentuk lapisan fosfat berwarna pelangi pada permukaan material baja, dan juga terutama digunakan untuk mengecat lapisan dasar, sehingga mencapai ketahanan korosi benda kerja dan meningkatkan daya rekat lapisan permukaan.
Waktu posting: 10 Mei 2024