Ⅰ-AsamPengasinan
1. Definisi Pengasinan Asam: Asam digunakan untuk menghilangkan kerak oksida besi secara kimiawi pada konsentrasi, suhu, dan kecepatan tertentu, yang disebut pengawetan.
2.- Klasifikasi Pengawetan Asam: Berdasarkan jenis asamnya, pengawetan dibagi menjadi pengawetan asam sulfat, pengawetan asam klorida, pengawetan asam nitrat, dan pengawetan asam fluorida. Media pengawetan yang berbeda harus dipilih berdasarkan bahan baja, seperti pengawetan baja karbon dengan asam sulfat dan asam klorida, atau pengawetan baja tahan karat dengan campuran asam nitrat dan asam fluorida.
Menurut bentuknya, baja dibagi menjadi pengawetan kawat, pengawetan tempa, pengawetan pelat baja, pengawetan strip, dan sebagainya.
Menurut jenis peralatan pengawetan, ia dibagi menjadi pengawetan tangki, pengawetan semi kontinyu, pengawetan kontinyu penuh, dan pengawetan menara.
3. Prinsip pengawetan asam: Pengawetan asam adalah proses menghilangkan kerak oksida besi dari permukaan logam menggunakan metode kimia, oleh karena itu disebut juga pengawetan asam kimia. Kerak oksida besi (Fe2O3, Fe3O4, Fe0) yang terbentuk pada permukaan pipa baja adalah oksida basa yang tidak larut dalam air. Ketika direndam dalam larutan asam atau disemprot dengan larutan asam pada permukaan, oksida basa ini dapat mengalami serangkaian perubahan kimia dengan asam.
Karena sifat kerak oksida yang longgar, berpori, dan retak pada permukaan baja struktural karbon atau baja paduan rendah, ditambah dengan pembengkokan berulang kerak oksida bersama dengan baja strip selama pelurusan, pelurusan tegangan, dan pengangkutan pada jalur pengawetan, retakan pori ini semakin meningkat dan meluas. Oleh karena itu, larutan asam bereaksi dengan kerak oksida secara kimiawi dan juga bereaksi dengan besi substrat baja melalui retakan dan pori-pori. Artinya, pada awal pencucian asam, tiga reaksi kimia antara kerak oksida besi dan besi logam dan larutan asam dilakukan secara bersamaan Kerak oksida besi mengalami reaksi kimia dengan asam dan terlarut (pembubaran) Besi logam bereaksi dengan asam untuk menghasilkan gas hidrogen, yang secara mekanis mengelupas kerak oksida (efek pengelupasan mekanis) Hidrogen atom yang dihasilkan mereduksi oksida besi menjadi oksida besi yang rentan terhadap reaksi asam, dan kemudian bereaksi dengan asam untuk dihilangkan (reduksi).
Ⅱ-Pasifitas/Inaktivasi/Penonaktifan
1.- Prinsip pasivasi: Mekanisme pasivasi dapat dijelaskan dengan teori lapisan tipis, yang menyatakan bahwa pasivasi terjadi karena interaksi antara logam dan zat pengoksidasi, sehingga menghasilkan lapisan pasivasi yang sangat tipis, padat, tertutup dengan baik, dan teradsorpsi dengan kuat pada permukaan logam. Lapisan film ini ada sebagai fase independen, biasanya berupa senyawa logam teroksidasi. Lapisan ini berperan dalam memisahkan logam sepenuhnya dari media korosif, mencegah logam bersentuhan dengan media korosif, sehingga pada dasarnya menghentikan pelarutan logam dan membentuk keadaan pasif untuk mencapai efek anti-korosi.
2. Keuntungan dari pasivasi:
1) Dibandingkan dengan metode penyegelan fisik tradisional, perawatan pasivasi memiliki karakteristik sama sekali tidak meningkatkan ketebalan benda kerja dan mengubah warna, meningkatkan presisi dan nilai tambah produk, membuat pengoperasian lebih nyaman;
2) Karena proses pasivasi bersifat non reaktif, agen pasivasi dapat ditambahkan dan digunakan berulang kali, sehingga menghasilkan masa pakai yang lebih panjang dan biaya yang lebih ekonomis.
3) Pasivasi mendorong pembentukan lapisan film pasivasi struktur molekul oksigen pada permukaan logam, yang kompak dan stabil dalam kinerja, dan memiliki efek perbaikan sendiri di udara pada saat yang sama. Oleh karena itu, dibandingkan dengan metode pelapisan minyak antikarat tradisional, lapisan pasivasi yang dibentuk oleh pasivasi lebih stabil dan tahan korosi. Sebagian besar efek muatan pada lapisan oksida secara langsung atau tidak langsung terkait dengan proses oksidasi termal. Dalam kisaran suhu 800-1250 ℃, proses oksidasi termal menggunakan oksigen kering, oksigen basah, atau uap air memiliki tiga tahap berkelanjutan. Pertama, oksigen di atmosfer lingkungan memasuki lapisan oksida yang dihasilkan, dan kemudian oksigen berdifusi secara internal melalui silikon dioksida. Ketika mencapai antarmuka Si02-Si, ia bereaksi dengan silikon untuk membentuk silikon dioksida baru. Dengan cara ini, proses reaksi difusi masuknya oksigen yang berkelanjutan terjadi, menyebabkan silikon di dekat antarmuka terus berubah menjadi silika, dan lapisan oksida tumbuh ke arah bagian dalam wafer silikon pada tingkat tertentu.
ke-3-Fosfatisasi
Perlakuan fosfat adalah reaksi kimia yang membentuk lapisan film (film fosfat) pada permukaan. Proses perlakuan fosfat terutama digunakan pada permukaan logam, dengan tujuan memberikan lapisan pelindung untuk mengisolasi logam dari udara dan mencegah korosi; dapat juga digunakan sebagai primer untuk beberapa produk sebelum pengecatan. Dengan lapisan film fosfat ini, dapat meningkatkan daya rekat dan ketahanan korosi lapisan cat, meningkatkan sifat dekoratif, dan membuat permukaan logam tampak lebih indah. Dapat juga berperan sebagai pelumas dalam beberapa proses pengerjaan dingin logam.
Setelah proses fosfatisasi, benda kerja tidak akan teroksidasi atau berkarat dalam waktu lama, sehingga aplikasi proses fosfatisasi sangat luas dan juga merupakan proses perawatan permukaan logam yang umum digunakan. Proses ini semakin banyak digunakan dalam industri seperti otomotif, perkapalan, dan manufaktur mekanik.
1. Klasifikasi dan aplikasi fosfat
Biasanya, perawatan permukaan akan menghasilkan warna yang berbeda, tetapi perawatan fosfat dapat didasarkan pada kebutuhan aktual dengan menggunakan agen fosfat yang berbeda untuk menghasilkan warna yang berbeda. Inilah sebabnya mengapa kita sering melihat perawatan fosfat berwarna abu-abu, berwarna, atau hitam.
Fosfat besi: setelah fosfatisasi, permukaan akan menunjukkan warna pelangi dan biru, sehingga disebut juga fosfor warna. Larutan fosfatisasi terutama menggunakan molibdat sebagai bahan baku, yang akan membentuk lapisan fosfat warna pelangi pada permukaan material baja, dan juga terutama digunakan untuk mengecat lapisan bawah, sehingga mencapai ketahanan korosi pada benda kerja dan meningkatkan daya rekat lapisan permukaan.
Waktu posting: 10-Mei-2024